技术密集、劳动密集、资本密集,离散为主、流程为辅、装配为重
1产品品种多,生产批量小,每批次产品复杂,生产周期长,大型设备单台套生产周期长达半年甚至一年;工艺复杂,包括磨、切、钻、铁、 焊接、喷砂、油漆、装配等多道工艺处理;组织生产难度大,既有自己组织生产,又有大量采购,还有很多外协加工;普遍存在由于计划、 管理不善,造成的库存在制品储备高,流动资金占用大,不能准时交货等问题。
2一是提升生产过程智能制造水平,提高装备核心零部件生产效率与质量稳定性。 二是实现人、机、料、管理流程、管理系统的广泛互联,提高流程效率,降低运营成本。 三是高度离散场景下,有效基于用户的需求研发设计,满足用户个性定制化需求,并在有限的成本范围内快速交付。 四是在主机市场渐趋饱和的环境下,严控主机故障率,延长设备服役时间,降低工厂生产设备及工程机械产品能耗。
3以物联网、大数据、云计算、人工智能为代表的信息技术深化应用,将成为改造、提升工程机械产业的强大力量。随着互联网及息技术的 飞速发展,只有充分借助大数据、物联网、信息化等数字化技术,在产业互联网的热潮中,帮助企业深度挖掘潜在用户,有效进行全网布 局,才能降低企业运营成本,提升企业综合实力。
4工业互联网-现场控制,信息化系统平台应用,运营/协同管理
1.智能工厂总体规划。2.智能装备及产线部署。3.数字化工厂规划。4.中央控制室(ccr)。5.设备物联(iot)。6.能源管理(ems)。
建立蛇和离散行业特色的制造能力成熟度评估模型,对各项指标进行评估,找出企业存在的问题,并提出改进建议,制定切实可行的实施方案,最终提升企业的智能制造水平。
柔性应对各类生存模式完全客制化设计与部署,自动分拣自动上下料,节约人工,人机工程有效协同,一体化集成度高,便于工厂整体规划。
企业经营管理,生产线运行与控制
围绕产品数字化生产,在价值链端与plm、erp等系统集成,并在数字化产线改造基础上通过scada实现与产线通讯,实现对车间生产状态实时感知、生产信息实时分析、生产过程实时调度与决策的数字化生产新模式。
ccr是信息化网络中心和数据中心,同时也是智能车间相关子系统的控制中心,通过综合管理平台汇聚车间视频监控系统、设备监控系统、车间控制系统、车间物 联网系统、能源管理系统、bi展示大屏、智能温控子系统,实现统一监管、协同工作。打破过去各设备独立运行、相互隔离、信息孤岛的局面。使用标准网络和服 务器机柜;使用交换机、服务器、kvm等专业设备;将机房照明用电和设备用电分开,并配备ups不间断电源;在房间内做抗静电地板的敷设、机房配电的防雷及 等电位接地,机房内空调的安装,ups供电等统一设计考虑。
智能工厂的核心是工业大数据,包括"人、机、料、法、环、测"六大要素数据,如车间的人员数据、物料数据、设备数据、工艺数据、质量数据等等,通过对这 些数据的集成、统计分析和应用,实现车间的数字化、网络化、智能化.
1.能源监测平台,对建筑冷、暖系统的能源消耗 (水、电、气等)进行在线能源监 测,实时掌控能耗水平和能源使 用效率,为智慧楼宇提供大数 据。2.数据分析模型,在能源数据采集的基础上,综合 气象、能耗数据等,利用大数据 和分析方法,居 进行智能分类、整理、计算,存入 对应的数据库单元。 3.节能操作指令,将实际能耗值与能耗标杆值进行 对比,通过数据分析模型观测运 行曲线和能耗趋势、优化运行参 数、对超标值进行监控并及时发 岀节能操作指令,对于超标值进 行干预、管控,提升能源利用率。 4.设备巡检中心,对设备运行参数进行分析,全方 面诊断设备"健康"状态,及时 对'亚健康"状态设备进行维修、 维保。以增加设备安全性、提高 节能效率以及延长设备寿命。
j9国际站登录 copyright © 1999-2020 华工法利莱切焊系统工程有限公司 j9国际站登录的版权所有
j9国际站登录 copyright 华工法利莱切焊系统工程有限公司 j9国际站登录的版权所有